我們擁有爐式微波真空干燥設(shè)備、連續(xù)式微波真空干燥設(shè)備,完全按GMP標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計和生產(chǎn),為了確保加工工藝的穩(wěn)定性、可靠性,我們在以下幾方面進(jìn)行優(yōu)化:
1)微波饋能和微波控制方面進(jìn)行了全面優(yōu)化,使用我們特制的模壓饋能波導(dǎo),確保微波饋能達(dá)到***佳匹配,同時經(jīng)過精確計算和合理的分布,避免微波饋口間的相互干擾,充分提高微波的使用效率和輸出的穩(wěn)定性。
2)首家采用微波功率連續(xù)調(diào)解技術(shù),準(zhǔn)確的功率控制,保證微波饋入劑量,確保每批次統(tǒng)一,從而可以保證工藝參數(shù)的穩(wěn)定性,避免以往設(shè)備工作時出現(xiàn)過脫水或干燥不到位等不穩(wěn)定的情況,保證產(chǎn)品干燥質(zhì)量。
3)首家推出微波波前分布技術(shù),盡可能地降低微波饋能面在真空腔中的微波場強(qiáng),確保在真空狀態(tài)下不產(chǎn)生放電現(xiàn)象,以避免影響設(shè)備的正常使用。
4)原創(chuàng)的立體轉(zhuǎn)盤形式,不僅使干燥面積增到原來的兩倍多,同時由于物料在微波真空干燥室內(nèi)是立體轉(zhuǎn)動,可確保物料干燥的均勻性。
5)真正意義上的恒溫真空干燥,采用國際先進(jìn)的微波場下的紅外實時測溫,通過我們的技術(shù)攻關(guān),實現(xiàn)在立體轉(zhuǎn)盤形式下準(zhǔn)確讀取物料溫度,確保物料在您設(shè)定的溫度以下進(jìn)行干燥,避免溫度過熱而影響產(chǎn)品品質(zhì)和破壞產(chǎn)品的營養(yǎng)成份。
6) 在線紅外測溫技術(shù).由于在微波場中,其他的測溫技術(shù)(熱敏電阻測溫、熱偶測溫等)都因會受到微波場的干擾而不能正常,因此我們選用的美國雷泰非接觸式在線測溫儀,并通過我們的技術(shù)處理,避免微波對傳感器的干擾,使傳感器能準(zhǔn)確反映物料溫度。通過這此手段,可實現(xiàn)精確控制干燥溫度,可避免因溫度過高而影響干燥產(chǎn)品品質(zhì)和造成內(nèi)燃等現(xiàn)象。由于紅外測溫是實時測溫顯示,如果紅外的光瓣覆蓋范圍在物料上時,則測得的溫度是物料溫度,如果覆蓋范圍是在托盤空檔處時,則測出的溫度不是物料的溫度,因此必須把此溫度過濾掉,顯示儀表上的讀數(shù)才是真正的物料溫度,才能給控制中心提供準(zhǔn)確的溫度參數(shù),避免控制中心誤動作。我公司***新的溫度處理技術(shù)正是針對此特點進(jìn)行開發(fā)的,使溫度穩(wěn)定性好,實現(xiàn)真正意義上的控溫干燥。
7)專業(yè)的微波的屏蔽系統(tǒng)和安全保護(hù)系統(tǒng),確保微波不泄漏(<1mw/cm2)
8)良好的真空密封系統(tǒng),能實現(xiàn)更高的真空度,能實現(xiàn)更低的溫度干燥。
9) PLC控制和觸摸屏技術(shù),使系統(tǒng)運行更可靠,操作更直觀、更簡單。
10) 獨家開發(fā)的磁控工作保護(hù)裝置,使磁控管就算在各種不規(guī)范的作業(yè)下有智能化的監(jiān)管,操作簡單保護(hù)能力強(qiáng),使碰控管性能更有保證.
11)安全生產(chǎn)中磁控水冷的必要性,由于現(xiàn)在的藥品食品企業(yè)所使用的設(shè)備,都為了滿足認(rèn)證要求。一些需要保護(hù)安全生產(chǎn)溫度的器件都包在機(jī)器外罩內(nèi)。散熱條件完全不夠,所以一些器件的安全生產(chǎn)保護(hù)實為重要。磁控管(微波發(fā)生器)的散熱。如果在如此密閉的環(huán)境中運行。采用風(fēng)冷是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,在密閉的環(huán)境中風(fēng)機(jī)能夠24小時生產(chǎn)都是很容易損壞的。而且自身也會產(chǎn)生熱量??諝獾貌坏胶玫牧魍ā>透鼊e說能為其它器件發(fā)揮到好的散熱效果了。我們是率先采用磁控水冷的保護(hù)模式的。經(jīng)過多年生產(chǎn)驗證。特別是用在特高溫設(shè)備上體現(xiàn)更為快速明顯。我們從選材到精密制作關(guān)于冷卻水套采用散熱條件練好的鋁合金材料。精工車制而成。從而起到穩(wěn)定的冷卻波保護(hù)作用。
12)油浸水冷變壓器冷卻保護(hù),是由我公司設(shè)計師率先推出使用,現(xiàn)以為市場上廣泛應(yīng)用。我公司在材質(zhì)應(yīng)用方面合理性同專業(yè)方面知識積累。均高于同行標(biāo)準(zhǔn)。
13)將設(shè)備的操作界面與設(shè)備后箱設(shè)置氣密封,可避免外界的空氣進(jìn)入GMP凈化車間,同時整體面板做到無縫結(jié)合,更體現(xiàn)GMP的凈化要求。
14)采用雙控制面板,方便在非凈化區(qū)對設(shè)備進(jìn)行檢測和維護(hù)。(備選)
15)采用雙真空泵系統(tǒng),確保干燥過程中真空度的同時,充分做到節(jié)能。(備選)
16)提供人機(jī)界面,實現(xiàn)干燥溫度曲線可隨機(jī)打印,確保干燥工藝過程可追溯,同時可達(dá)到避免操作人員不按規(guī)定工藝操作的可能性。(備選)
17)內(nèi)表面可根據(jù)實際需要噴覆特氟隆,可做到防粘連,更方便進(jìn)行清洗。(備選)



